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刮板式撈料機是一種于玻璃制造業的機械設備，其工作原理主要基于機械抓取和輸送技術。它通常由一個旋轉的撈料爪或夾具組成，配以電機驅動，通過設定的程序或傳感器控制。當物料（如熔融玻璃液）在高溫爐中形成后，撈料機通過高溫耐受的材料接近并抓住玻璃液面，然后將其平穩地提升到上方，將玻璃液轉移到其他設備或模具中進行進一步加工。整個過程自動化程度高，能有效提高生產效率，減少人工干預，保證了玻璃生產的連續性和一致性。同時，為了確保安全，撈料機設計有隔熱防護措施，防止熱能對操作者造成傷害。
玻璃液撈料機的操作步驟如下：
1、將需要加工的管材和模具準備好。將切好的棒放入加熱爐中，根據所需溫度設置機器開關按鈕并啟動自動控制系統以維持恒溫準備待用；在加壓機設定參數后把坩堝放到支架上鎖緊按“上升”鍵至高點開始給模子增加壓力（注:試樣直徑+6mm）。
2、在電腦界面輸入所要的尺寸進行設計打標等(注意要與拉晶師傅核對好各項數據)。
3、打開冷卻水閥通入循環流動冷水后方可開機工作。
4、把熔化了的硅晶體通過管道流到結晶器內成型制作產品。
5、密切關注電流變化情況調節主機轉速及真空度對工件及時取樣品送檢測中心檢驗檢查有無氣泡產生一旦一切正常就可以放慢速度或者停止轉動,抽速也隨之降低，（只要控制靜液壓系統的主缸油泵流量平穩）保證材料緩慢均勻升溫由粘變稠形成固體包裹液體中間體保持一定時間變為剛性不粘連顆粒成品就是沒有一點雜質的氣泡也很少質量很高的水晶杯了。以上信息僅供參考，具體可以咨詢人士獲取的信息。
玻璃液撈料機的維護主要包括以下幾個方面：
1. 清潔保養：定期清理機器內外部，避免積塵和雜質影響設備運行。撈料頭、輸送管道要確保清潔，防止物料堵塞。
2. 潤滑維護：檢查并及時更換磨損的潤滑部件，如軸承、鏈條等，保證設備順暢運行。
3. 部件檢查：定期檢查關鍵部件如電機、減速器的運行狀態，發現問題及時維修或更換。
4. 使用維護：遵循操作規程，避免超負荷運行，防止設備損壞。使用后應及時關閉電源，保持設備干燥。
5. 定期維護：進行定期的維護，如清洗過濾系統、檢查電氣控制系統等，延長設備使用壽命。
6. 培訓操作人員：確保操作人員了解設備的工作原理和操作方法，能正確處理突發情況。
通過以上維護措施，可以有效保障玻璃液撈料機的穩定運行和工作效率。
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